1. 領域
1.1 這些(xie)要求針(zhen)對二次（可(ke)重(zhong)復充(chong)電）電池(chi)(chi)。這些(xie)電池(chi)(chi)包含單芯、兩個或兩個以上多(duo)芯串/并聯結構的電池組。
1.2 這些要求目的(de)是降(jiang)低鋰(li)電池在用于(yu)產(chan)品(pin)時著(zhu)火或爆炸的(de)危險。這些電池能否接受(shou)并依賴于(yu)他們能否滿足所(suo)應用的(de)完(wan)整產(chan)品(pin)應符合(he)的(de)要求.
1.3 這(zhe)些要求為(wei)了組裝(zhuang)電池供(gong)一般的用戶使用,這些要求(qiu)不適用(yong)于(yu)那些按產品的(de)標(biao)準中的(de)要求(qiu)的(de)設計為使(shi)用(yong)連接(jie)電池和(he)產品成zui終(zhong)成品的(de)電池的(de)連接(jie),比如合適(shi)的電子工具標準
UL745.
1.4 這些要求也傾向于(yu)降低用戶更(geng)換(huan)的Li電(dian)池因著火或爆(bao)炸而(er)對人身(shen)造成的(de)危(wei)害(hai)。
1.5 這些(xie)要求涵概(gai)了容量達到10AMH的電(dian)芯,,由這些電(dian)芯組(zu)裝而成的電(dian)池組(zu).
1.6 本要求不包(bao)括食(shi)入鋰電池及其(qi)組(zu)成物造成的有毒危(wei)害,也不包括當(dang)電池(chi)被切開(kai)時對(dui)人(ren)造成的傷害(hai)情況。
1.7這些電池包括的(de)金(jin)屬Li或(huo)Li合金，或Li離子也(ye)要達到UL 1642標準(zhun)對于LI電池(chi)的要求.
1.8
產(chan)品的(de)某些特(te)(te)征、特(te)(te)性或(huo)零部(bu)(bu)件(jian)、材料(liao)或(huo)整個系(xi)統與本標準要(yao)(yao)(yao)求(qiu)的(de)有所不同時，只(zhi)要(yao)(yao)(yao)包(bao)含(han)著火(huo)、電擊(ji)、對人可能(neng)造成傷害的(de)應(ying)采(cai)用適當的(de)附加零部(bu)(bu)件(jian)和終(zhong)端產(chan)品要(yao)(yao)(yao)求(qiu)進行(xing)評估，以保證可接(jie)受的(de)安全水平。
2. 概述
2.1 測量(liang)總論
2.2 術語
"Lithium battery（ies）"和"batter（ies）"均包(bao)含用戶可更(geng)換(huan)的和(he)技(ji)師可更(geng)換(huan)的鋰電池。
3. 總論
3.1 本標準對(dui)一些(xie)術語的定義
3.2 Battery-（1）單芯或(huo)（2）一(yi)組電芯串/并聯。
3.3 Battery，Secondary-能夠放電(dian)(dian)和充電(dian)(dian)許多次的電(dian)(dian)池(chi)。
3.4 Cell-單個含(han)有正、負極的(de)電化學電芯(xin)。
3.5 Component, current-limity任何零(ling)件在不正常條件下所(suo)采(cai)用的(de)限(xian)流措(cuo)施，限(xian)制電流的(de)零(ling)件包括(kuo)電阻(zu)、保(bao)險絲或熱切斷部件。
3.6 Current, Abnormal charged對一次性電(dian)芯或電(dian)池按錯誤(wu)的操(cao)作條件(jian)充電(dian)。
3.7 COMPONENT, TEMPERATURE-LIMITING –在非(fei)正(zheng)常條件下,任何組件都須受到溫度(du)的限制,溫(wen)度限制組件包(bao)括(kuo)溫(wen)度保(bao)護器和溫(wen)度保(bao)險絲.
3.8 Discharged, Forced將電(dian)池(chi)同(tong)外部電(dian)源(yuan)串(chuan)聯強制性(xing)(xing)放電(dian)，目的使電(dian)池(chi)zui終(zhong)成反極性(xing)(xing)狀態。
3.9 Discharged, Fully當連接一(yi)個100Ω電阻而且短路電流減(jian)小至小于1mA,電(dian)池死循環(huan)回(hui)路電(dian)壓低于0.2V即認為電(dian)池(chi)*放電(dian)。 3.15
Material, Toxic-在sax工業材料危險性能(neng)參考手冊(ce)中標(biao)稱的有毒工業產品(pin)。
3.10 EXPLOSION – 當電(dian)(dian)(dian)芯或(huo)電(dian)(dian)(dian)池零件被(bei)強制性(xing)打(da)開并且電(dian)(dian)(dian)芯或(huo)電(dian)(dian)(dian)池殼體破損或(huo)劈(pi)成兩半或(huo)更多的情形.
3.11 Venting-電池或(huo)電芯的電解液(ye)以液(ye)態(tai)、滴狀或(huo)蒸(zheng)汽從(cong)所設計的閥(fa)或(huo)密封機構(gou)中泄漏。
3.12 PROTECTIVE DEVICES – 如FUSE,二極(ji)管和限流(liu)(liu)器能(neng)夠(gou)防(fang)止漏電流(liu)(liu),在電路(lu)中將放(fang)電電流(liu)(liu)限制在一個流(liu)(liu)向(xiang)上放(fang)電或(huo)限流(liu)(liu).
3.13 RATED CAPACITY – 將一(yi)個電芯或電池(chi)接(jie)在由廠商定(ding)制細則的(de)負載,溫度(du)保(bao)險絲和電源(yuan)保(bao)險絲的(de)電路中測得的(de)容(rong)量,單位AMH.
3.14 C5 AMP RATE – 將(jiang)一(yi)個電(dian)芯或(huo)電(dian)池放電(dian)5小時,讓(rang)其電壓降到廠商標稱的截止(zhi)點時(shi)測(ce)得(de)的電流,單位A.
3.15 SHORT CIRCUIT – 將電(dian)(dian)芯或(huo)電(dian)(dian)池的正負極以接近零電(dian)(dian)阻(zu)的通路(lu)短(duan)接放(fang)電(dian)(dian).
結構/組成
4. 總論
4.1 殼(ke)體(ti)
4.1.2 電池(chi)的外(wai)殼(ke)必須足夠堅硬而不容(rong)易被折彎,一(yi)些(xie)機械工具的使用(yong)必須減小其機械力量要求來(lai)打開外殼.
除了:1. 這些(xie)要求不適用(yong)于電極(ji)含量小于0.04g電芯或電池.
2. 對于比(bi)較大的電(dian)芯或電(dian)池,它會反復彎曲或者折(zhe)彎后不會導致(zhi)在Section 5中定義的漏液(ye)現象,或者加熱溫(wen)度超過了60°C
（140°F）而(er)導(dao)致彎曲,那么(me)這里的要求對其(qi)都(dou)不適用,
4.2 電解質
4.2.1用戶可更換的(de)電池(chi)不應含有(you)壓力蒸氣或(huo)噴出傷害(hai)眼睛的(de)有(you)毒蒸氣和液體(ti)(ti),或(huo)電(dian)池殼體(ti)在正(zheng)常實驗室條(tiao)件(jian)下23 ±2°C（73
±3.6°F）受沖擊(ji)時漏出的(de)有毒(du)液體(ti)。
性 能
5. 總論
5.1 電池應當(dang)按9-15節要求測試， 其中12節（強制(zhi)放(fang)電(dian)試驗）僅適用于電(dian)芯用于多電(dian)芯的場合，如電(dian)池組.環境場所測試,見18-21（包(bao)括粉碎試驗,
壓縮試(shi)驗(yan),澆鑄解壓(ya)試(shi)驗，高(gao)度(du)摸(mo)擬試(shi)驗）,這些(xie)只針(zhen)對有(you)塑(su)料外殼(ke)包裝(zhuang)的電(dian)池.
5.2 在(zai)這個標準中大(da)部分(fen)的測試電(dian)芯和電(dian)池必須(xu)不會爆(bao)炸或著火.在沖擊測試(shi)中,見(jian)16節(jie),在加速度測試中,見17節,
250lb.粉碎測試,見19節(jie),塑(su)料解壓測試,見(jian)20節,高度(du)模擬測試,見21節(jie),溫度循環測試,見25節,被測試(shi)的(de)樣品必須不會(hui)發生(sheng)漏液.對這些測(ce)試電池泄(xie)漏應符合表5.1損失標準：
; ; 表5.1 漏液(ye)或泄漏質量損失標(biao)準
電(dian)芯或電(dian)池的質量 zui大質量(liang)損失(shi)
; 不超過1g 0.5％
; 1～5g ; 0.2％
＞5g 0.1％
5.3 當一個電芯(xin)或電池達不到標準中對于使(shi)用合格(ge)的測試要求(qiu)的話,那么必須特別注(zhu)意使用(yong)這些電(dian)芯或(huo)電(dian)池了.
5.4 可靠的zui終產品設備要求電池的輸(shu)出電壓是(shi)受(shou)限(xian)制(zhi)的.受限電(dian)壓源的測(ce)試(shi),見(jian)13節,其用以確定所申請的電芯(xin)或電池是否適用.
6. 樣品
6.1 新的二次電芯或(huo)電池按(an)9-25節要求測(ce)試，測(ce)試樣品數量(liang)見表6.1。當一組(zu)具有不同尺寸的(de)電芯或電池(chi)，
他(ta)們采用近似的電化(hua)學原理制造，可以選取(qu)一個(ge)代表尺寸(cun)進(jin)行(xing)測試。
表6.1一(yi)次電(dian)池測試用數量
Test Section 所需新電(dian)池數
Electrical Tests電(dian)氣測試
短路測(ce)試(shi) 9
室溫下測試 5
在60 °C下測試 5
不正常充電 10 5
強制(zhi)過充 11 5
強制過放 12 5
受(shou)限制(zhi)電壓 13 3
Mechanical Tests機械測試(shi)
壓縮(suo) 14 5
沖擊(ji) 15 5
加(jia)速(su)度(du) 16 5
振(zhen)動 17 5
Battery Enclosure Tests電池外(wai)部測(ce)試(shi)
用250 lb力擠(ji)壓 19 3
澆鑄解壓試(shi)驗 20 3
高度沖(chong)擊(ji) 21 3
Fire Exposure Tests臨(lin)近火(huo)源測(ce)試(shi)
燃燒(shao)試(shi)驗(yan) 22 5
噴射(she) 23 5
Environmental Tests環境測試
加熱 24 5
熱循環(huan) 25 5
6.2 所有的測試電(dian)池都必須在滿充狀態下進(jin)行,除非(fei)做不正常充(chong)電和(he)強制過放測試(shi).
7. 重要的試驗注意事(shi)項
7.1 某些鋰電池在按10-19節(jie)測(ce)試(shi)時可能(neng)爆炸， 個人須防護好(hao)以(yi)(yi)免飛(fei)出碎片、爆破力突然釋放的熱量以(yi)(yi)及爆炸噪音產生危害。試(shi)驗區域應(ying)通風良好(hao)。
7.2 在(zai)按9、11、14. 15節部分(fen)測試時，電(dian)池(chi)(chi)殼體(ti)溫度應當檢測在電(dian)池(chi)(chi)外表面溫度超過(guo)90℃時，所有(you)參與測試人員均不(bu)能接觸其外表(biao)面。
7.3 為安全起見，22節燃燒（烘烤）試驗時，23節(jie)拋射試驗應當在(zai)單獨與觀(guan)察者隔離(li)的空間進行。
8. 溫度測量
8.1 熱電偶絲面積≤0.21mm2，≥0.05mm2，并配合熱(re)電(dian)勢測(ce)量設備
8.2 測(ce)量時熱(re)電偶應緊貼電池殼體(ti)表面
電性能試驗(yan)
9. 短路試驗
9.1 每個測試(shi)電池樣(yang)品正、負極采用阻值(zhi)＜0.1Ω的Cu線短接(jie)，電池(chi)放電直至(zhi)起火或爆炸，或直至(zhi)電池(chi)*放電，殼體(ti)(ti)(ti)溫度(du)重(zhong)新降至(zhi)室溫停止。
9.2 試驗在室(shi)溫和60±2℃進(jin)行，電池在室溫或60±2℃達到與環境平衡(heng)穩定后(hou)再短接。
9.3 除(chu)非(fei)制(zhi)造商(shang)指明是串聯(lian)或并聯(lian)，電池應(ying)單獨測試(shi)。對于串聯(lian)或并聯(lian)應(ying)用， 另外五(wu)套(tao)電池需進行測(ce)試(shi)，采(cai)用(yong)電池的zui大(da)數目根據(ju)所用(yong)串/并聯數目定。
9.4 當電(dian)池(chi)中有過(guo)流或熱保護裝(zhuang)置時且(qie)已經過(guo)UL認證的， 需(xu)將電(dian)池在保(bao)護裝(zhuang)置(zhi)(zhi)未打(da)開的(de)zui大負載情(qing)況下測試，沒有認證過的(de)保(bao)護性裝(zhuang)置(zhi)(zhi)則須將之短(duan)接(jie)。
9.5 樣品應不起火、不爆炸，外殼(ke)(ke)或電池殼(ke)(ke)體(ti)溫度不超過150℃。
10. 非正常充電測試
10.1 將(jiang)電池(chi)按(an)制造商提供(gong)的容量放掉(diao)后進行(xing)測試
10.2 每個電池(chi)樣品遭受的充電電流為3倍(bei)的(de)制造(zao)商(shang)普通的(de)充(chong)電電流，將電池連(lian)接于一直流電源上(shang)。
特(te)殊充電電流的獲得是通過串(chuan)聯一特(te)殊尺寸和(he)規格的電阻后獲得的。試驗(yan)時間通過下式(shi)計算(suan)：
tc=2.5C/3Ic
;
; tc—充(chong)電時間（h）；C—容(rong)量（Ah）；Ic—制造商一般的充電(dian)電(dian)流(liu)（A）
zui小測試時間應為48h，這并不要求初始充(chong)電電流(liu)維(wei)持48h。
10.3 當(dang)電池經過認證的過流或熱(re)保(bao)(bao)護裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)時(shi)，電池按zui大(da)負載而不(bu)引起保(bao)(bao)護裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)起作(zuo)用的條件測試。未經過認證的保(bao)(bao)護裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)則應將(jiang)起短接后試驗。
10.4 樣品應不起火不爆(bao)炸
11.強(qiang)制過充測試(shi)
11.1
用(yong)于測試的樣品電(dian)池(chi)以10*C5的恒定電流充電,每個電池(chi)或電芯都要(yao)貼上熱偶(ou)合(he)組件然后充電直到(dao)電池(chi)或電芯爆炸,漏液,或外殼表(biao)面(mian)的溫度恢復到(dao)(dao)環境溫度或者達(da)到(dao)(dao)穩定的狀態.
11.2 在測試中,起反(fan)應的過(guo)流(liu)和熱保護裝置必(bi)須(xu)要經過(guo)安規(gui)認證，沒有經過(guo)認可(ke)的保護裝置則應將其(qi)短路(lu)。
11.3樣品(pin)應不起(qi)火、不爆炸.
12 強制放電試驗(yan)
12.1 本(ben)測(ce)試適用(yong)于多電(dian)芯組合(he)應用(yong)的場(chang)合(he)，比如(ru)電(dian)池(chi)組。
12.2 一個*放(fang)電的(de)電芯被強制性串(chuan)聯(lian)(lian)同型號的(de)新電芯，串(chuan)聯(lian)(lian)的(de)新電芯數目=串聯應用的zui大數目-1。5個電芯(xin)在室溫*放(fang)電后測試。
12.3 當*放電的(de)電芯(xin)與特定數目的(de)新電芯(xin)串接好后，形成的(de)電池組進行短路測(ce)試。
12.4 正、負子(zi)連(lian)接到阻值小于0.1Ω的Cu在(zai)線(xian)，電(dian)池放電(dian)直至起火(huo)或爆炸， 或者直至(zhi)(zhi)電池殼(ke)體(ti)溫(wen)度回(hui)落至(zhi)(zhi)接(jie)近室溫(wen)時試驗(yan)終止(zhi)。
12.5 樣品應不(bu)起火、不(bu)爆炸
13 受限制電壓(ya)測(ce)試
13.1由改變負載阻抗使得電(dian)(dian)路(lu)從(cong)開(kai)路(lu)狀態(tai)為短(duan)路(lu)狀態(tai)來確定電(dian)(dian)芯或電(dian)(dian)池的zui大輸出容量PMAX,,過(guo)流或熱保護裝置(zhi)須置(zhi)為不可用或旁(pang)路狀態.
13.2此(ci)測試中(zhong)用到(dao)3個樣品電(dian)池(chi)必須在過流(liu)保護和(he)熱保護的裝置(zhi)下將其充電(dian)到滿(man)充狀態(tai),電池用20AWG長的鎳鉻(ge)合金線接在等效電阻的負(fu)載上得到(dao)PMAX=13.1.在測試中用到的粗棉布的兩面要包裹在鎳鉻(ge)合(he)金在線,然(ran)后監控電(dian)池(chi)兩端和粗棉布(bu)之(zhi)間在(zai)電(dian)路穩定狀(zhuang)態下的電(dian)壓(ya)和電(dian)流60秒的(de)時間.
13.3若已經有經過(guo)安(an)標認證的(de)(de)過(guo)流和熱保護裝(zhuang)置(zhi)在測試中起反應，測試應在不引(yin)起保護裝(zhuang)置(zhi)起作用的(de)(de)zui大(da)負載下進行,沒有經(jing)過(guo)認(ren)可的保護裝置則應短(duan)路(lu)。
13.4電(dian)池或電(dian)芯必須符合以(yi)下(xia)的要求:
60秒后的(de)zui大輸(shu)出電流必須小于8.0 amp
在60秒的(de)那(nei)個時刻測得的(de)輸出電壓必須小于5倍開路(lu)電壓
粗(cu)棉布應(ying)不(bu)會被燒(shao)毀
機械測試(shi)
14. 壓縮測試（Crush Test）
14.1
電池兩個(ge)平的表面(mian)之間進行壓縮，壓縮力(li)通過一個(ge)直徑為32mm的液壓活塞施加,壓縮持續(xu)進行直至壓力達到17.2Mpa，施加(jia)的壓力為13KN，當達到zui大壓(ya)力后泄壓(ya)。
16.2 樣品應不起火、不爆炸，另外樣品不漏(lou)液(ye),見5.2。
17. 振動試(shi)驗(yan)（Vibration Test）
17.3 樣(yang)品應不起火、不爆(bao)炸、不泄(xie)漏,見(jian)5.2。
外圍測(ce)試(shi)
總(zong)述
18.1用(yong)以包裝電池的外殼(ke)的設計(ji)必須達到(dao)普通簡(jian)易的工(gong)具不能輕(qing)易打開,比如螺(luo)絲起子,外殼(ke) 要(yao)用(yong)超(chao)聲焊接(jie),或者用其它(ta)等效的密封法.
18.2電池的(de)外殼材(cai)料必須根據(ju)聚合材(cai)料的(de)標準,見根據聚合材料的標準,分類(lei)為V-2或更低的燃燒等級.
例外情況(kuang):當材(cai)料(liao)符(fu)合外部(bu)燃(ran)燒(shao)時,如在聚合材料標(biao)準中規定(ding)的(de)3/4 inch燃(ran)燒測試,見根(gen)據(ju)聚合材料的標準,則不要求將其劃分為V-2或更低的燃燒等級.
18.3 已經包裝了外殼的電池(chi)必須進行19,20,21節(jie)描述的測試.
19.2 樣品不爆炸,不起火,不漏液,見(jian)5.2.另外,電池外殼不會爆(bao)裂,電芯或任何保護裝(zhuang)置不(bu)能穿孔(kong)或泄(xie)露
20 鑄造壓(ya)力釋(shi)放測(ce)試
20.1 樣品在(zai)*對流循環的(de)干(gan)燥室內以(yi)70°C （158°F）持續7小時.
20.2 然后小心取出樣品恢復到(dao)室溫,觀(guan)察樣品表面必須(xu)無損壞(huai),比如電池外殼沒有破裂或電解質漏液現象(xiang).
20.3 樣品不爆炸,不起(qi)火,不漏液,見5.2.另外, 電池外(wai)殼不會爆裂,電芯或任何保護裝置不能穿孔或泄(xie)露.
燃燒測(ce)試
22. 燃燒顆粒(li)測試(shi)
22.1 每個檢測電(dian)池(chi)被擺放在每英(ying)寸（25.4mm）20孔的鋼絲網上,鋼絲0.017英寸粗。絲網置于距燃燒器1-1/2（38.1mm）英寸的距(ju)離上(shang)。
燃油和空氣以提供明亮藍色(se)火(huo)焰的速度噴射(she)，這(zhe)樣鋼絲網(wang)燒(shao)變成(cheng)明亮紅色(se)。1個(ge)粗(cu)石(shi)棉布面板置于與鋼(gang)網中央垂直(zhi)距離3英尺（0.91m）的位置見圖22.1,22.2。粗石(shi)棉(mian)布(bu)片一碼見方，
由四層(ceng)每平方碼0.4-0.6盎司(si)重(zhong)的粗(cu)石棉(mian)布材料構成。試驗樣(yang)品被(bei)置于火(huo)星或(huo)燃(ran)(ran)燒顆粒能(neng)噴(pen)射到粗(cu)石棉(mian)布片中央(yang)的位置。在某些(xie)情況下，它應被(bei)要求將實驗樣(yang)品圈在網內，然后點(dian)燃(ran)(ran)燃(ran)(ran)燒器，觀察電池至其爆炸(zha)或(huo)被(bei)摧毀。
22.2 當電池進行22.1所描述的實驗(yan)時，粗石棉布面扳(ban)不會點燃。
23 噴射(she)實驗
23.1 實驗(yan)電池置于中間直徑(jing)4英寸(cun)的孔并蓋(gai)有蓋(gai)板的平面桌上。
蓋板由(you)每英尺20孔的鋼(gang)絲網構(gou)成或鋼(gang)絲0.017英寸（0.43mm）。在試樣周圍安置一(yi)個每(mei)面(mian)2英尺(chi)寬(kuan)（610mm）、1英尺高(gao)（305mm）
共8面的絲網屏風,見圖23.1。金(jin)屬網由(you)直徑0.010英寸(cun)（0.25mm）金屬絲(si)按每英寸16-18絲構成。樣品放在(zai)金屬網上，蓋住桌中央的孔，然后進行(xing)加(jia)熱直至爆炸或至其被摧毀。其中安全(quan)閥朝向平行(xing)于(yu)石棉布。
23.2 當(dang)進行23.1所述實驗時，爆炸電(dian)池(chi)沒有任(ren)何部(bu)分(fen)穿透網(wang)屏，沒有部(bu)分(fen)或全(quan)部(bu)電(dian)池(chi)突出網(wang)屏。
環境測試
24 加熱測試
24.1 樣品在一自然(ran)對流或強制對流烘箱(xiang)中(zhong)加熱，烘箱(xiang)溫度(du)以5±2℃/min速(su)度升(sheng)溫至150℃，并保持(chi)10min后停止。
24.2 樣品應(ying)不起火、不爆(bao)炸(zha)
25 熱循(xun)環測試
25.1 電池(chi)放于測試(shi)室(shi)內并承受以下循(xun)環(huan)：
a） 30min內升(sheng)溫至70±3℃，保溫4h。
b） 30min內(nei)降溫(wen)至(zhi)20±3℃，保溫(wen)2h。
c） 30min內升溫(wen)至(zhi)40±3℃，保溫4h。
d） 30min內降溫至20±3℃。
e） 重(zhong)復上述循環9次。
f） 10次循環后，電池放置7天待(dai)檢。
25.2 樣品應(ying)不起火、不爆(bao)炸、不漏液(ye),見(jian)5.2。
標 識
26. 總(zong)論
26.1 電池應標識制造商名字、商標名或商標和款式設定。
26.2 如果制(zhi)(zhi)造(zao)商在多個(ge)工(gong)廠制(zhi)(zhi)造(zao)電(dian)池，每個(ge)電(dian)池包裝應當有(you)一個(ge)明(ming)確的(de)標識(shi)以確認該電(dian)池是 哪個工廠(chang)生產的。
26.3與每個電池裝(zhuang)配在一起(qi)的(de)包(bao)括zui小單元的(de)電池包(bao)裝(zhuang)殼,都應標識有以下(xia)或等效(xiao)的表述：
提醒性(xing)文字,如²Caution,² ²Warning,² 或(huo) ²Danger.²
電(dian)池(chi)有著火、爆(bao)炸和燃燒的危險.
不要重新(xin)充電、拆卸(xie)、擠壓、加熱(re)或焚燒等.
26.4 應包括廠商的(de)充電細則說明
26.5 直(zhi)徑小于(yu)1.25英寸(cun)（32MM）,厚度0.15英(ying)寸（3.8MM）的(de)電(dian)芯或電(dian)池都(dou)應標識(shi)有以(yi)下或等(deng)效的(de)表述：
“不要放入(ru)口中,如(ru)果吞咽,則應立即你的醫(yi)生或當(dang)地中(zhong)毒檢測中(zhong)心”
26.6 達到受限制電(dian)源(yuan)要求的電(dian)池(chi).見13.4,應包含”LPS”的標志.
與(yu)之相連的試(shi)驗機：
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