1、試驗規范
本標準規定了成鞋或鞋底產品或材料(liao)（片）的(de)耐折性(xing)能的(de)試驗方法。
2、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)中(zhong)的(de)(de)(de)條(tiao)款通過GB/T3903的(de)(de)(de)本(ben)(ben)部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而成為本(ben)(ben)部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)條(tiao)款。凡是(shi)注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)隨后所有(you)的(de)(de)(de)修改單（不包括勘(kan)誤的(de)(de)(de)內容）或修訂版(ban)均不適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)部(bu)分(fen)，然而，鼓勵(li)根(gen)據本(ben)(ben)部(bu)分(fen)達成協議(yi)的(de)(de)(de)各方(fang)研究是(shi)否(fou)可(ke)使用(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)。凡是(shi)不注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)部(bu)分(fen)。
3.1耐折試驗機(ji)
3.1.1屈(qu)撓角(jiao)度在(zai)0°~55°之間(jian)可(ke)調。
3.1.2屈撓頻(pin)率在(zai)每(mei)分鐘100次~300次范圍內可調(diao)。
3.1.3具有按預置屈撓(nao)次數(shu)自動停機(ji)的功能(neng)。
3.1.4有對(dui)試樣(yang)鼓風的裝置。
3.2可折試驗楦
3.2.1試驗楦的(de)*跖趾部位(wei)至楦底(di)軸(zhou)線的(de)垂線上裝有∮5.5mm×40 mm的(de)鋼軸(zhou)，鋼軸(zhou)相對(dui)楦底(di)表面(mian)無凹凸現象。
3.2.2試驗楦(xuan)的zui大可折角(jiao)度不小于50°。
3.3游標卡尺
準(zhun)確(que)至0.02 mm
3.4割口刀
4取樣和環境調節
4.1每組試(shi)樣(yang)不(bu)少于兩雙（副）成鞋或(huo)鞋底或(huo)按產品標準要求執行。
4.2試驗前試樣應按照GB/T22049的規定，在標準環境(jing)的溫度條(tiao)件下放置4小時。
5.1試驗原理
將成鞋(xie)(xie)或鞋(xie)(xie)底，用割(ge)口刀(dao)3.4割(ge)一(yi)定長度(du)的裂口，以一(yi)定角度(du)和(he)頻率在耐折試驗機上進(jin)行(xing)屈撓試驗后，測量(liang)鞋(xie)(xie)底割(ge)口擴展后的長度(du)，同時觀測鞋(xie)(xie)面、鞋(xie)(xie)底、幫(bang)底（包括圍條、底墻）結合部位(wei)的變化情況(kuang)。
注：成鞋或鞋底可不割口耐直接進(jin)行屈撓試驗，割口與否應根據相關產品標(biao)準的要求決定。
5.2試驗條件
5.2.1屈撓試驗機(ji)屈撓角(jiao)度為50°±1°（特殊(shu)要求(qiu)可(ke)在0°~55°之間選擇）。
5.2.2屈撓(nao)試(shi)驗機屈撓(nao)頻率為每分(fen)鐘（230±10）次(ci)（特殊要求可在每分(fen)鐘100次(ci)~300次(ci)范圍內選擇）。
5.2.3按照GB/T22049的規定(ding)，在標(biao)準環境的溫度條件(jian)下進行(xing)試驗。
5.3試驗步驟
5.3.1檢查試樣，如表面有雜物應用(yong)紗布沾(zhan)酒精擦凈。
5.3.2將試樣裝配適合(he)規格的可折試驗楦（3.2），一般(ban)情況，楦號應小于鞋號5 mm
5.3.3將試樣夾(jia)緊在耐折試驗機（3.1）的(de)夾(jia)持器中，鞋底面(mian)的(de)跖趾(zhi)屈撓部位與夾(jia)持器活動(dong)軸軸線重合（若(ruo)割口(kou)(kou)，割口(kou)(kou)部位應在此軸線上(shang)）。
5.3.4調整試驗(yan)機偏心(xin)距，使屈撓(nao)角(jiao)度達到規定角(jiao)度（5.2.1）。
5.3.5將試驗機處于(yu)zui小(xiao)屈(qu)撓角(jiao)度狀(zhuang)態，觀察鞋后跟的位置，使試樣處于(yu)不(bu)受(shou)任(ren)何方向彎(wan)折的自(zi)然狀(zhuang)態，或調(diao)整夾持器的傾斜角(jiao)度，使其處于(yu)自(zi)然狀(zhuang)態之后再(zai)將屈(qu)撓角(jiao)度調(diao)準(zhun)。
5.3.6將試驗機置(zhi)于zui大屈撓角度狀態，在(zai)鞋底面(mian)的跖趾屈撓部(bu)位的中間部(bu)分割(ge)5 mm長(chang)的割(ge)口，并要將鞋底割(ge)透。
5.3.7將試驗機計數器(qi)清(qing)零，預置屈撓次數、屈撓頻率(lv)至(zhi)規定值，開動鼓風機后(hou)開啟主機。
5.3.8試驗機工(gong)作期間，觀察(cha)試樣(yang)的夾持狀況，若(ruo)有松動或屈撓位置發生變化應及時停機進行調整。
5.3.9試(shi)驗機按預置次數(shu)停(ting)機后(hou)，使(shi)用游標卡尺（3.3）進行(xing)測量(liang)，并(bing)目測試(shi)樣的(de)變化情況。
5.3.9.1將試(shi)驗機(ji)置于zui大屈撓(nao)角度狀態，測量鞋(xie)底割(ge)口擴展后(hou)的長度，以及新產生(sheng)的裂紋的長度及數量。
5.3.9.2將試樣(yang)從(cong)夾持器(qi)中(zhong)取下，使(shi)其處于(yu)自然狀態，觀測(ce)幫面、鞋底、幫底（包括圍條、底墻）結合部位的(de)變化情況。
6試驗結果
6.1鞋底(di)割(ge)口擴展后(hou)的(de)長(chang)度、新產生的(de)裂紋長(chang)度、幫底(di)（包括圍條、底(di)墻）結合部(bu)位的(de)開膠長(chang)度，單位以毫(hao)米表示，有效數字至小數點(dian)后(hou)一位。
6.2幫面（如裂漿、裂面）、鞋底（如新產生的裂紋、涂色龜裂或脫落）、幫底（包括圍(wei)條、底墻(qiang)）結合部位（如開膠(jiao)）的變化情(qing)況(kuang)用文字說明(ming)。
6.3每只(zhi)鞋（底(di)）的試驗結果分別表示。
7試(shi)驗報告
試驗報告應包括以下內容
a）GB/T39.3的(de)本部(bu)分編號；
b）試(shi)樣的詳細描述，包括試(shi)驗編號、名稱(cheng)、規格、數量、材(cai)質等(deng)；
c）試(shi)驗結果，按第6章執行；
d）對測(ce)試部位及其表(biao)面(mian)處理方(fang)法(fa)的(de)描述；
e）試(shi)樣進(jin)行環(huan)境(jing)(jing)調節及試(shi)驗時的環(huan)境(jing)(jing)條件、時間；
f）試驗人員(yuan)及試驗日期；
g）與本試驗方法的(de)任何偏差。
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